隧道窯爐燒出的磚出現掉頭（通常指磚體在窯內發生傾斜、翻倒或位置偏移）的現象，主要與坯體強度、窯內氣流、溫度控制及碼坯方式等因素有關。以下是常見原因及相應的解決方法。
　　1.坯體強度不足
　　原因：坯體入隧道窯爐時殘余水分過高，導致強度低，無法承受上層坯體的重量；或在預熱帶因煙氣濕度大發生凝露回潮，使坯體變軟而倒塌。
　　解決方法：嚴格控制坯體入窯水分（建議低于6%），縮短預熱帶并分散排煙以降低濕度；對于一次碼燒窯，可調整排潮方式，適當提高排潮溫度。
　　2.碼坯方式不當
　　原因：碼坯密度不均或碼法不合理，如底部坯體受力不均、炕腿過高過稀，導致坯垛穩定性差；干濕坯混合碼放不當，潮濕坯體位于底部承受過大壓力。
　　解決方法：采用干濕坯分層碼放（底部碼干坯，頂部碼潮坯），稀碼坯垛以減少水分和改善通風；調整炕腿碼法，確保底部支撐均勻。
　　3.隧道窯爐內氣流與溫度異常
　　原因：燒成帶火度過大或溫度控制不準，導致局部磚坯過燒軟化；火勢上飄或底火差（如通風不良、排煙抽力不足），使底部受熱不均，磚體易傾斜。
　　解決方法：及時調整內燃摻量均勻性，縮短進車間隔時間或連續進車以控制燒成帶長度；合理調節風閘開度，減少頂隙漏氣，必要時使用易燃燃料輔助升溫。
　　4.其他因素
　　隧道窯爐問題：窯體局部拱頂下沉或排風口積磚凸出，阻礙坯車運行，引發連續倒塌。需定期檢查窯體結構，及時修復軌道誤差。
　　冷卻過急：保溫時間不足或冷卻速度過快，可能導致磚體內部應力不均而變形。應延長保溫時間，避免驟冷。
　　預防磚掉頭需綜合控制坯體質量、優化碼坯工藝、準確調節隧道窯爐內溫度與氣流，并定期維護設備。實際操作中應根據具體現象針對性調整參數。