造成玻璃制品缺陷的原因

　　玻璃瓶生產(chǎn)成型時(shí)多多少少有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些技術(shù)方面的問(wèn)題，問(wèn)題分析如下：

　　至于玻璃缺陷很多文獻(xiàn)都涉及大概如下:

　　玻璃制品的缺陷

　　玻璃制品質(zhì)量低劣可能是由兩種原因造成的：玻璃體的缺陷和制品成型及加工過(guò)程中由于工藝制度破壞而造成的缺陷。

　　玻璃體的缺陷是在熔化過(guò)程中玻璃液的物理化學(xué)均一性受到破壞而發(fā)生的，實(shí)際上，理想均一的玻璃是不存在的，工業(yè)玻璃經(jīng)常具有某種程度上的非均一性，容許非均一性的程度取決于由該玻璃體制成的制品的用途。

　　玻璃體中缺陷的排除往往是非常困難的，因此必須控制工藝過(guò)程，當(dāng)玻璃體中出現(xiàn)缺陷后立刻查明產(chǎn)生這些缺陷的原因，及時(shí)采取措施制止缺陷的繼續(xù)發(fā)生。

　　玻璃體的缺陷按其狀態(tài)的不同可以分為三類(lèi)：(1)結(jié)石(結(jié)晶夾雜物)、(2)條紋和節(jié)瘤(玻璃態(tài)夾雜物)、(3)氣泡(氣體夾雜物)。

　　1結(jié)石的種類(lèi)及產(chǎn)生原因

　　結(jié)石是玻璃體最危險(xiǎn)的缺陷，它能破壞制品的外觀和光學(xué)均一性。同時(shí)因?yàn)樗�具有與玻璃不同的熱膨脹系數(shù)，所以會(huì)造成附加的內(nèi)應(yīng)力，大大降低制品的機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，而且常使退火過(guò)程發(fā)生困難。

　　在玻璃體中，結(jié)石有時(shí)是細(xì)小的晶體，也有時(shí)是粗大的晶體，結(jié)石有時(shí)是分散的也有時(shí)是聚集的，有時(shí)大量的微小結(jié)晶聚集成整片的霧狀物。

　　所有這些現(xiàn)象說(shuō)明結(jié)石有不同的類(lèi)型，它的化學(xué)組成和礦物組成也各不相同，根據(jù)結(jié)石產(chǎn)生的原因，結(jié)石一般可分為配合料結(jié)石、窯碹結(jié)石、耐火材料結(jié)石和析晶結(jié)石四種。

　　(1)配合料結(jié)石

　　配合料結(jié)石是配合料中沒(méi)有熔化的組份或雜質(zhì)的顆粒，大多數(shù)情況下，配合料結(jié)石是石英顆粒，與配合料結(jié)石有關(guān)的工藝因素如下：

　　①料的組成不適宜;

　　②配合料的組分顆粒不均一;

　　③配合料混合不好;

　　④加料方法不當(dāng);

　　⑤熔化條件被破壞。

　　(2)窯碹結(jié)石

　　窯碹和窯的懸壁經(jīng)常受到堿性氣體和堿細(xì)粉的侵蝕，窯碹和窯懸壁的耐火材料與堿作用而生成玻璃滴，達(dá)到一定的重量和粘度以后便由窯碹落下或沿窯壁流入玻璃體中生成結(jié)石，硅磚與堿反應(yīng)生成易熔的硅酸鹽，滴入玻璃熔體中形成窯碹結(jié)石，通常含有粗粒的鯪石英和白硅石晶體，這是由于硅酸鹽晶體滴在熔窯中長(zhǎng)時(shí)間受高溫作用而生成，通常有較深的顏色，產(chǎn)生窯碹屆時(shí)的原因是耐火材料質(zhì)量低，窯碹溫度過(guò)高配合料顆粒過(guò)細(xì)和加料方法不當(dāng)。

　　(3)耐火材料結(jié)石

　　在熔制時(shí)與玻璃體直接接觸的耐火材料被玻璃熔體侵蝕和破壞的產(chǎn)物形成耐火材料結(jié)石。與玻璃直接接觸的耐火材料如坩堝、池窯大磚等大多由耐火粘土制成，因此，這類(lèi)結(jié)石亦常稱(chēng)為耐火粘土結(jié)石，上述的窯懸壁和坩堝上的結(jié)石，雖然其產(chǎn)生原因不同，但是亦并入耐火粘土結(jié)石來(lái)研究。

　　耐火粘土結(jié)石類(lèi)似于有些配合料結(jié)石，但是配合料結(jié)石的圓形通常比耐火粘土結(jié)石要好的多，耐火粘土結(jié)石幾乎常是多角形的。

　　耐火材料結(jié)石產(chǎn)生主要是由于耐火材料質(zhì)量低而促成的，如氣孔率高、機(jī)械損傷、熔燒不足、砌筑不緊密等，其他如熔化溫度過(guò)高、玻璃熔體堿性過(guò)高和熔窯中玻璃液的波動(dòng)過(guò)于強(qiáng)烈，都會(huì)大大促進(jìn)耐火材料的侵蝕。